1. Virbereedung vu Réistoffer:
D'Auswiel vun de passenden Rohmaterialien ass entscheedend fir d'Qualitéit vun optesche Komponenten ze garantéieren. An der haiteger optescher Fabrikatioun gëtt optescht Glas oder optesche Plastik typescherweis als Haaptmaterial gewielt. Optescht Glas ass bekannt fir seng iwwerleeën Liichttransmissioun a Stabilitéit a bitt aussergewéinlech optesch Leeschtung fir héichpräzis an héich performant Uwendungen wéi Mikroskoper, Teleskoper a Premium-Kameraobjektiver.
All Réimaterialien ënnerleien strenge Qualitéitsinspektiounen, ier se an de Produktiounsprozess kommen. Dëst beinhalt d'Evaluatioun vu Schlësselparameteren wéi Transparenz, Homogenitéit a Breechungsindex, fir d'Konformitéit mat den Designspezifikatioune sécherzestellen. All klengen Defekt kann zu verzerrten oder onschaarfen Biller féieren, wat d'Leeschtung vum Endprodukt a Gefor brénge kann. Dofir ass eng rigoréis Qualitéitskontroll essentiell, fir en héije Standard bei all Materialcharg ze halen.
2. Schneiden a Formen:
Baséierend op Designspezifikatioune gëtt professionell Schnëttgeräter agesat fir d'Rohmaterial präzis ze formen. Dëse Prozess erfuerdert extrem héich Präzisioun, well souguer kleng Ofwäichunge kënnen déi spéider Veraarbechtung däitlech beaflossen. Zum Beispill, bei der Fabrikatioun vu Präzisiounsoptiklënsen, kënne kleng Feeler déi ganz Lëns onfunktionell maachen. Fir dëst Präzisiounsniveau z'erreechen, benotzt déi modern optesch Fabrikatioun dacks fortgeschratt CNC-Schnëttgeräter, déi mat héichpräzise Sensoren a Kontrollsystemer ausgestatt sinn, déi eng Genauegkeet op Mikrometerniveau erreeche kënnen.
Zousätzlech mussen déi physikalesch Eegeschafte vum Material beim Schneiden berécksiichtegt ginn. Fir optescht Glas erfuerdert seng héich Häert speziell Virsiichtsmoossnamen, fir Rëssbildung a Schuttbildung ze vermeiden; fir optesch Plastik muss virsiichteg gehandelt ginn, fir Verformungen duerch Iwwerhëtzung ze vermeiden. Dofir muss d'Auswiel vun de Schnëttprozesser an d'Parameterastellungen no dem spezifesche Material optimiséiert ginn, fir optimal Resultater ze garantéieren.
3. Feinschleifen a Poléieren:
Feinschleifen ass e wichtege Schrëtt bei der Fabrikatioun vun optesche Komponenten. Et besteet doran, eng Mëschung aus abrasiven Partikelen a Waasser ze benotzen, fir d'Spigelscheif ze schleifen, mat dem Zil, zwou Haaptziler z'erreechen: (1) de geplangte Radius genee unzepassen; (2) Schied un der Ënnerfläch ze eliminéieren. Duerch d'präzis Kontroll vun der Partikelgréisst an der Konzentratioun vum Schleifmëttel kënnen Schied un der Ënnerfläch effektiv miniméiert ginn, wouduerch d'optesch Leeschtung vun der Lëns verbessert gëtt. Zousätzlech ass et wichteg, eng passend Zentrumsdicke ze garantéieren, fir genuch Spillraum fir spéider Polieren ze bidden.
Nom Feinschleifen gëtt d'Lëns mat enger Polierscheif poléiert, fir e spezifizéierte Krümmungsradius, sphäresch Onreegelméissegkeet an Uewerflächenfinish z'erreechen. Beim Polieren gëtt de Lënseradius widderholl mat Schablounen gemooss a kontrolléiert, fir d'Erfëllung vun den Designufuerderungen ze garantéieren. Sphäresch Onreegelméissegkeet bezitt sech op déi maximal zulässlech Stéierung vun der sphärescher Wellefront, déi duerch Schablounkontaktmiessung oder Interferometrie gemoosse ka ginn. D'Interferometerdetektioun bitt eng méi héich Genauegkeet an Objektivitéit am Verglach mat enger Proufmiessung, déi vun der Erfahrung vum Tester ofhänkt a Schätzungsfeeler féiere kann. Ausserdeem mussen d'Lënsuewerflächendefekter wéi Kratzer, Pitting an Kerben spezifizéiert Standarden erfëllen, fir d'Qualitéit an d'Leeschtung vum Endprodukt ze garantéieren.
4. Zentrierung (Kontroll vun der Exzentrizitéit oder der gläicher Décktendifferenz):
Nodeems béid Säite vun der Lens poléiert goufen, gëtt d'Lenskant op enger spezialiséierter Dréibank fein geschliffen, fir zwou Aufgaben ze erfëllen: (1) d'Lens op hiren endgültegen Duerchmiesser schleifen; (2) sécherzestellen, datt d'optesch Achs mat der mechanescher Achs ausgeriicht ass. Dëse Prozess erfuerdert héichpräzis Schleiftechniken, präzis Miessungen an Upassungen. D'Ausriichtung tëscht der optescher an der mechanescher Achs beaflosst direkt d'optesch Leeschtung vun der Lens, an all Ofwäichung kann zu enger Bildverzerrung oder enger reduzéierter Opléisung féieren. Dofir ginn typescherweis héichpräzis Miessinstrumenter, wéi Laserinterferometer an automatesch Ausriichtungssystemer, agesat, fir eng perfekt Ausriichtung tëscht der optescher an der mechanescher Achs ze garantéieren.
Gläichzäiteg ass d'Schleifen vun enger Fläch oder enger spezieller fixer Fas op der Lëns och Deel vum Zentréierungsprozess. Dës Fase verbesseren d'Installatiounsgenauegkeet, verbesseren d'mechanesch Stäerkt a verhënneren Schied beim Gebrauch. Dofir ass d'Zentréierung entscheedend fir souwuel d'optesch Leeschtung wéi och e laangfristege stabile Betrib vun der Lëns ze garantéieren.
5. Beschichtungsbehandlung:
Déi poléiert Lëns gëtt beschichtet fir d'Liichttransmissioun ze erhéijen an d'Reflexioun ze reduzéieren, wouduerch d'Bildqualitéit verbessert gëtt. D'Beschichtung ass e wichtege Schrëtt an der Fabrikatioun vun optesche Komponenten, wouduerch d'Charakteristike vun der Liichtausbreedung geännert ginn andeems een oder méi dënn Schichten op der Lënsenuewerfläch ofgesat ginn. Allgemeng Beschichtungsmaterialien sinn Magnesiumoxid a Magnesiumfluorid, déi fir hir exzellent optesch Eegeschaften a chemesch Stabilitéit bekannt sinn.
De Beschichtungsprozess erfuerdert eng präzis Kontroll vun de Materialproportiounen an der Schichtdicke, fir eng optimal Leeschtung vun all Schicht ze garantéieren. Zum Beispill, bei Méischichtebeschichtungen kann d'Dicke an d'Materialkombinatioun vun de verschiddene Schichten d'Transmittanz däitlech erhéijen an de Reflexiounsverloscht reduzéieren. Zousätzlech kënne Beschichtungen speziell optesch Funktiounen, wéi UV-Resistenz an Anti-Beschlag, vermëttelen, wouduerch den Uwendungsberäich an d'Leeschtung vun der Lëns erweidert gëtt. Dofir ass d'Beschichtungsbehandlung net nëmme wesentlech fir d'optesch Leeschtung ze verbesseren, mä och entscheedend fir déi verschidden Uwendungsbedürfnisser ze erfëllen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. Dezember 2024